*，自動檢測技術(shù)是在儀器儀表的使用、研制、生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門綜合性技術(shù)。在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)化高速發(fā)展的時代，隨著工業(yè)自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，自動檢測技術(shù)被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)自動化、化工、軍事、航天、通訊、醫(yī)療、電子等行業(yè)。

　　自動檢測系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、使用、維護(hù)等各個階段，對提高產(chǎn)品性能及生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本及整個生產(chǎn)周期成本起著重要作用。自動檢測技術(shù)是一種盡量減少所需人工的檢測技術(shù)，是一種依賴儀器儀表，涉及物理學(xué)、電子學(xué)等多種學(xué)科的綜合性技術(shù)。與傳統(tǒng)檢測技術(shù)相比，這一技術(shù)可以減少人們對檢測結(jié)果有意或無意的干擾，減輕人員的工作壓力，從而保證了被檢測對象的可靠性，因此自動檢測技術(shù)已經(jīng)成為社會發(fā)展*的重要部分。

 

 

　　自動檢測技術(shù)主要有兩項職責(zé)，一方面，通過自動檢測技術(shù)可以直接得出被檢測對象的數(shù)值及其變化趨勢等內(nèi)容；另一方面，將自動檢測技術(shù)直接測得的被檢測對象的信息納入考慮范圍，從而制定相關(guān)決策。檢測和檢驗是制造過程中基本的活動之一。通過檢測和檢驗活動提供產(chǎn)品及其制造過程的質(zhì)量信息，按照這些信息對產(chǎn)品的制造過程進(jìn)行修正，使廢次品與反修品率降至低，保證產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的穩(wěn)定性及產(chǎn)出產(chǎn)品的一致性。

　　無錫某鋼廠經(jīng)過二十余年的發(fā)展，為我國特鋼企業(yè)?，F(xiàn)生產(chǎn)和銷售的軸承鋼、齒輪鋼、容器鋼等。2018年客戶技改項目啟動，智能制造成為技改項目重點(diǎn)。

　　來到高速線材智能車間，信息化與智能化的手段已被運(yùn)用到生產(chǎn)一線：從坯料進(jìn)廠到加熱、軋制、打包、稱重，再到后發(fā)貨，產(chǎn)供銷自動化系統(tǒng)已對全流程進(jìn)行了全線覆蓋。其中，加熱爐控制系統(tǒng)可以根據(jù)鋼坯定位跟蹤模型計算給出當(dāng)前的爐溫參考數(shù)值，既保證加熱質(zhì)量滿足工藝要求，又盡量做到更小能耗、鋼坯氧化損失更少，這代表著當(dāng)前專業(yè)的線材生產(chǎn)水平。

 

 

　　在這里，智能化生產(chǎn)線全程超過408米，但是每班只需配備25人，煤氣消耗更是降低了40%。智能制造如同一雙隱形翅膀，助推企業(yè)不斷提升核心競爭力和市場影響力。
該公司奉行“*”的原則，高速生產(chǎn)線上的每一支棒材，都必須接受“體檢”，現(xiàn)每個產(chǎn)線基本都配有Niton便攜式X射線熒光光譜儀來檢測出爐棒材的元素成分及含量。在推廣智能化生產(chǎn)線之前，客戶24小時專職人員檢測產(chǎn)品是否合格，人為判斷所引發(fā)的誤判可能性較大。現(xiàn)客戶需要快速檢測剛出爐的鋼材料成分，對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，希望能夠提供一個成熟額方案，來實(shí)現(xiàn)對材料的自動檢測。我司根據(jù)客戶需求，自主研發(fā)FASO智能在線成分分析儀。
 

FASO產(chǎn)品介紹

　　客戶通過光譜儀手動/自動檢測樣品，數(shù)據(jù)會自動上傳到分析儀，分析儀處理數(shù)據(jù)，并在顯示器上顯示結(jié)果。

 

 

技術(shù)優(yōu)勢

樣品檢測

　　分析儀可以掛載光譜儀，滿足日常檢測。分析儀系統(tǒng)具備良好的 易用性，用戶界面友好、簡潔、布局合理；采用模塊化功能設(shè) 置，具備簡單易用的表格設(shè)計工具，便于使用者輕易上手。適用型號：Niton XL2 系列、Niton XL3t 系列、朗鐸 FAS 2100 系列光譜儀。

多設(shè)備聯(lián)動、組件化開發(fā)

　　分析儀擁有高性能工控機(jī)，可以與行架、機(jī)械手等工具進(jìn)行聯(lián)用。滿足客戶無人檢測，自動檢測的需求。分析結(jié)果，進(jìn)行I/O編程，發(fā)出需要的24V DC電源。分析儀具有很強(qiáng)的獨(dú)立性，更好地支持多設(shè)備聯(lián)用同時提高了應(yīng)用系統(tǒng)的質(zhì)量和可靠性。

數(shù)據(jù)分析

　　客戶根據(jù)自己的需要，通過TCP/IP、U盤等手段，預(yù)錄入客戶需要的金屬牌號。每次檢測完畢后，分析儀根據(jù)管理平臺已導(dǎo)入的牌號對照表進(jìn)行計算分析，給出用戶分析評估的結(jié)果，并將本次匹配數(shù)據(jù)傳回系統(tǒng)管理后臺進(jìn)行留存。采集分析完成的數(shù)據(jù)將用統(tǒng)計圖標(biāo)的方式顯示給用戶用作用戶層面的決策和評估的參考。